不能忽視的油鋸鏈條更換安裝步驟

　　經(jīng)常使用油鋸的人都該知道油鋸鏈條是一個非常關(guān)鍵的部件，油鋸能否正常使用并且發(fā)揮良好的切割功效都與鏈條的好壞息息相關(guān)。由此類推油鋸鏈條更換安裝也是一項非常重要的工作內(nèi)容，大家必須掌握油鋸鏈條的正常安裝方式。

　　那么，在常規(guī)狀態(tài)下油鋸鏈條應(yīng)該怎么安裝呢?首先，準(zhǔn)確掌握油鋸鏈條的更換安裝條件，只有在油鋸鏈條破損程度嚴(yán)重湖綜合油鋸鏈條的規(guī)格不符合切割需求的時候都需要更換油鋸鏈條。

其次，油鋸鏈條安裝的主要步驟包括，第一步將油鋸開關(guān)關(guān)閉，熄火后打開鋸鏈蓋。第二步放松鏈鋸下面用于調(diào)節(jié)鏈條張緊度的螺絲，取下鏈條。第三步，對安裝鏈鋸的部位進(jìn)行清潔整理，清楚污垢。第四步，將新鏈條安裝進(jìn)去并擰緊螺絲固定。第五步，蓋上鏈鋸后蓋后，轉(zhuǎn)動鏈條調(diào)整，確保鏈條全部緊住。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

　　壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

　　通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

　　調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

　　位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

　　水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。